Будущее программного обеспечения в прецизионном производстве листового металла

Траитов/iStock/Getty Images Plus

Производители прецизионного листового металла производят свою собственную продукцию, предлагают услуги субподряда другим компаниям или делают и то, и другое. Некоторые предприятия специализируются на конкретных рынках, таких как аэрокосмическая, медицинская или автомобильная промышленность, и они обеспечивают отслеживаемость и стандарты качества, требуемые этими рынками. Другие предприятия могут иметь несколько заводов и даже международные операции, что вместе обеспечивает бесперебойное обслуживание клиентов.

При этом, когда вы доходите до основных услуг, которые предлагают компании по производству листового металла, дифференциация начинает исчезать, и она начинается с операции первичной резки. Реальность лазерной резки такова, что она в значительной степени стала товарной услугой. Конечно, некоторые станки могут иметь большую станину для очень крупных деталей, а некоторые специальные машины могут производить очень мелкие детали. Некоторые операции предлагают другие процессы, такие как резка труб или возможность обработки сложных материалов с помощью гидроабразивной резки или других методов.

Но когда дело доходит до большинства операций резки, клиенты просто предполагают, что производитель выполнит их в соответствии с приемлемым стандартом качества. Реальные различия заключаются в безопасности и отслеживаемости поставок, качестве обслуживания, доставки и, конечно же, стоимости.

Субподряд по своей природе быстро развивается. Сроки доставки короткие. Один или два дня не являются чем-то необычным для некоторых операций, особенно тех, которые производят прототипы или отгружают очень небольшие партии. И в этом заключается фундаментальная проблема современной точной обработки листового металла: огромное разнообразие работ, выполняемых компанией в любой момент времени. На заводе может быть несколько крупных заказов, смешанных с «длинным хвостом» небольших заказов, каждый из которых имеет уникальные характеристики спроса. Некоторые клиенты могут делать заказы предсказуемо, другие — время от времени. Некоторым может потребоваться помощь в проектировании. Другие представляют чертежи, которые могут иметь различные уровни технологичности. Некоторые компании открыты для изменений в дизайне, а другие нет.

Обработать все это многообразие эффективно и с минимальными затратами чрезвычайно сложно. Некоторые цитаты остаются без ответа. Некоторые возможности игнорируются или упускаются из виду просто потому, что операция скрыта в повседневной жизни. Все просто пытаются держать голову над водой. Затем, когда рабочие места будут опубликованы, информация может отсутствовать.

Будь то запасы незавершенного производства (НЗП) в магазине или неотвеченное электронное письмо, спрятанное в чьем-то почтовом ящике, рабочие места большую часть своего пути проводят в прецизионных операциях с листовым металлом, ожидая чьего-то внимания — и именно здесь программное обеспечение оказывает наибольшее влияние. .

Учитывая сотни работ, которые выполняет типичный производитель прецизионных изделий, создание достаточного количества предложений для поддержания желаемой рабочей нагрузки может стать серьезной головной болью. В этом случае автоматизированные системы ценообразования могут помочь сократить обычно необходимые навыки и часы. Этот тип программного обеспечения не только сокращает время отклика, но также освобождает квалифицированных специалистов для решения других производственных и управленческих задач.

Большинство запросов сегодня поступает в виде файлов САПР, и возможность импортировать и, что наиболее важно, автоматически анализировать необходимые процессы имеет важное значение. Так же как и способность предлагать надежные сроки доставки. Это требует знания человеческих и машинных ресурсов на заводе и погрузки в любой точке. Планирование может сводиться вплоть до доставки запчастей грузовиками заказчику.

Опять же, речь идет о знании — знании того, что операция производит сейчас и (особенно важно при цитировании), что она может произвести в будущем. Оцените знания, полученные с помощью системы управления производством (MES), и живого мониторинга того, что происходит в цехе. Предприятие имеет полное представление о запасах сырья, их стоимости и сроках доставки, а также стоимости и сроках доставки для сторонних операций, таких как порошковая окраска. МЧС отслеживает ручные операции, такие как сварка и автоматизированные процессы, такие как лазерная резка, а также все исключения и проблемы, такие как поломки оборудования и чрезмерный брак.