banner

Блог

Jun 07, 2024

Керамика

Том 12 научных отчетов, номер статьи: 21486 (2022) Цитировать эту статью

Доступы 1961 года

4 цитаты

3 Альтметрика

Подробности о метриках

CoCrFeNi — это хорошо изученный высокоэнтропийный сплав с гранецентрированной кубической поверхностью (ГЦК), который демонстрирует превосходную пластичность, но лишь ограниченную прочность. Настоящее исследование сосредоточено на улучшении баланса прочности и пластичности этого HEA путем добавления различных количеств SiC с использованием метода дуговой плавки. Обнаружено, что хром, присутствующий в базовом HEA, приводит к разложению SiC при плавлении. Следовательно, взаимодействие свободного углерода с хромом приводит к образованию карбида хрома in situ, тогда как свободный кремний остается в растворе в базовом ГЭА и/или взаимодействует с составляющими элементами базового ГЭА с образованием силицидов. Установлено, что изменение микроструктурных фаз с увеличением количества SiC происходит в следующей последовательности: ГЦК → ГЦК + эвтектика → ГЦК + пластинки карбида хрома → ГЦК + пластинки карбида хрома + силициды → ГЦК + пластинки карбида хрома + силициды + глобулы/хлопья графита. Было обнаружено, что по сравнению как с обычными, так и с высокоэнтропийными сплавами полученные композиты демонстрируют очень широкий диапазон механических свойств (предел текучести от 277 МПа при удлинении более 60% до 2522 МПа при удлинении 6%). Некоторые из разработанных высокоэнтропийных композитов показали выдающееся сочетание механических свойств (предел текучести 1200 МПа при удлинении 37%) и заняли ранее недостижимые области на карте предела текучести в зависимости от удлинения. Установлено, что помимо значительного удлинения твердость и предел текучести композитов с ВЭА находятся в том же диапазоне, что и у объемных металлических стекол. Поэтому считается, что разработка композитов с высокой энтропией может помочь в получении выдающихся сочетаний механических свойств для современных структурных применений.

Разработка высокоэнтропийных сплавов является новой многообещающей концепцией в области металлургии1,2. В некоторых случаях было показано, что высокоэнтропийные сплавы (ВЭА) демонстрируют выдающееся сочетание физических и механических свойств, включая высокую термическую стабильность3,4, сверхпластическое удлинение5,6, усталостную стойкость7,8, коррозионную стойкость9,10,11, отличную износостойкость12, 13,14,15 и трибологические свойства15,16,17 и хорошие механические характеристики даже при высоких температурах18,19,20,21,22 и криогенных температурах23,24,25. Выдающиеся комбинации механических свойств в HEA обычно объясняются наличием четырех основных эффектов, а именно высокой конфигурационной энтропии26, сильного искажения решетки27, медленной диффузии28 и эффектов коктейля29. HEA обычно характеризуются как типы FCC, BCC и HCP. FCC HEA обычно содержат переходные элементы, такие как Co, Cr, Fe, Ni и Mn, и обладают превосходной пластичностью (даже в криогенных условиях25), но имеют низкую прочность. BCC HEA обычно состоят из элементов с высокой плотностью, таких как W, Mo, Nb, Ta, Ti и V, обладают очень высокой прочностью, но имеют низкую пластичность и низкую удельную прочность30.

Микроструктурные модификации ВЭА на основе механической обработки, термомеханической обработки и элементарных добавок были исследованы с целью получения лучшего сочетания механических свойств. Было обнаружено, что сильная пластическая деформация CoCrFeMnNi FCC HEA посредством кручения под высоким давлением привела к значительному увеличению как твердости (520 HV), так и прочности (1950 МПа), но развитие нанокристаллической микроструктуры (~ 50 нм) сделало сплав хрупкий31. Было обнаружено, что введение пластичности, вызванной двойникованием (TWIP) и пластичности, вызванной превращением (TRIP) в CoCrFeMnNi HEA, придает хорошую способность к деформационному упрочнению, что приводит к большой пластичности при растяжении, хотя и за счет низких значений истинного предела прочности при растяжении. (1124 МПа)32. Использование дробеструйной обработки для создания иерархической микроструктуры (состоящей из тонкого деформированного слоя и недеформированного ядра) в CoCrFeMnNi HEA привело к увеличению прочности, но улучшение было ограничено всего лишь примерно 700 МПа33. Разработка многофазных высокоэнтропийных сплавов и эвтектических высокоэнтропийных сплавов с использованием неэквиатомных элементарных добавок также изучалась в поисках материалов с лучшим сочетанием прочности и пластичности34,35,36,37,38,39,40,41 . Действительно было обнаружено, что тонкое распределение твердых и мягких фаз в эвтектических высокоэнтропийных сплавах приводит к относительно лучшему сочетанию прочности и пластичности35,38,42,43.

 60%, 37%, 7.3% and 6.19%) combinations. Specific yield strength is also an important consideration in shortlisting materials for advanced engineering applications63,64. In this regard, the present HEA composites exhibit excellent combinations of specific yield strength and elongation. This is because addition of low density SiC results in composites with high specific yield strength. The specific yield strength and elongation of the HEA composites lie in the same range as that for FCC HEAs as well as for refractory HEAs, as shown in Fig. 11b. The hardness and yield strength of the developed composites lie in the same range as found for bulk metallic glasses65 (Fig. 11c). High hardness and yield strength are characteristic features of bulk metallic glasses (BMGs), but they exhibit limited elongation66,67. The hardness and yield strength of some of the HEA composites developed in the present study, however, also exhibit significant elongation. It is therefore concluded that the as-developed HEA composites offer a unique and a highly sought-after package of mechanical properties that can be useful for different structural applications. This unique combination of mechanical properties can be attributed to the uniform dispersion of hard carbides formed in-situ in the FCC HEA matrix. Microstructural modification resulting from the addition of ceramic phase needs, however, to be carefully studied and controlled to avoid casting defects, such as those found for the S-5 and S-6 composites, as part of the goal to obtain better combinations of strength and ductility./p>

ДЕЛИТЬСЯ